施工管理過(guò)程中的 主要技術(shù)設備及性能 靜電粉末通過(guò)噴涂是將粉末作為涂料在壓縮以及空氣調節作用下霧化得細而均勻，憑借一個(gè)高壓環(huán)境電場(chǎng)的 作用可以均勻地吸附于金屬加工工件材料表面，高溫固化成膜的 一種學(xué)習先進(jìn)的 涂裝生產(chǎn)工藝。水性工業(yè)漆廠(chǎng)家水性金屬漆施工前應清除表面油污、砂土雜物、疏松浮銹、銹層厚度不超過(guò)120微米。水性漆廠(chǎng)家一般分為水性防銹油漆市場(chǎng)上常見(jiàn)的有丙烯酸類(lèi)水性防銹油漆、醇酸類(lèi)防銹油漆、環(huán)氧類(lèi)水性防銹油漆、氨基型水性防銹油漆、酚醛水性防銹油漆等幾大類(lèi)，從工藝上來(lái)講有自干型、烘烤型、浸涂型幾種。水性塑膠漆嚴禁與油性物質(zhì)接觸，使用前攪拌均勻，可根據實(shí)際需求，適當加水稀釋?zhuān)话闾砑?-10%的水量為最好。由法國Sames公司于1962年最先開(kāi)始研制中國成功，1965年隨著(zhù)英、法、德、美、日等國相繼發(fā)展推出自己成套靜電粉末噴涂機械設備，在塑膠生產(chǎn)中達到了社會(huì )廣泛的 應用。 粉末靜電噴涂屬涂裝后處理，必須在保證工件結構進(jìn)行了比較嚴格前處理（除油、除銹、磷化）后進(jìn)行，工件表面無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)飛揚的 塵土，無(wú)掛灰現象，且絕對不是不允許有高溫（180—200℃）易分解的 產(chǎn)物分析存在。盡可能設計采用人工噴砂或鋅系磷化（鐵系磷化效果也是很差），不允許除油除銹后，直接用亞硝酸鹽等鈍化防銹即進(jìn)行一些靜電粉末噴涂，易導致這些涂層附著(zhù)力不好及大面積脫落問(wèn)題現象，這一知識點(diǎn)在我國許多企業(yè)廠(chǎng)家曾有過(guò)這樣沉痛的 教訓。 靜電粉末噴涂過(guò)程所需的 主要包括設備有：⑴噴涂主機（含高壓信號發(fā)生器、噴槍、供粉桶、控制信息系統建立一套）；⑵噴室⑶ 回收實(shí)驗裝置⑷ 輸送網(wǎng)絡(luò )系統（含輸送鏈及運貨車(chē)等）⑸ 固化時(shí)間裝置（含自動(dòng)控溫裝置及通風(fēng)安全裝置）⑹空氣進(jìn)入壓縮機（含油水分離操作系統）。下面就各設備的 主要功能作用及重要特征參數方法簡(jiǎn)單相關(guān)介紹內容如下：1.噴涂主機 市場(chǎng)上沒(méi)有使用的 噴涂主機應該有的 是分散型的 ，有的 則結合生活在一起。無(wú)論我們采用學(xué)生什么教學(xué)方式，作用是完全相同的 ：使粉末涂料霧化均勻，吸附于金屬制造工件接觸表面。高壓靜電發(fā)生器模塊主要作用是能夠產(chǎn)生這種高壓電荷，與零電位的 工件容易產(chǎn)生電位差，形成各種粉末涂料微粒吸附的 主要提供動(dòng)力。一般認為高壓發(fā)生器數據輸入空間電壓為220V（也有一定輸入24V或36V的 ）經(jīng)過(guò)老師多次獲得高頻振蕩，倍壓放大，輸出交流電壓可高達50—100KV，但正常經(jīng)濟條件下（非短路故障狀態(tài)）輸出穩定電流不能只有10—20uA，對人體組織無(wú)損傷作用。正常教育工作時(shí)將噴槍高壓調整到45—50KV即可使粉末涂料市場(chǎng)良好有效吸附（工件懸掛裝置應接地情況良好，R≤4歐姆），如第二次補噴，電壓可調到60—70KV（或預熱工件后噴涂），否則他們不易上粉。 噴槍是粉末涂料由供粉桶到達目標工件的 關(guān)鍵核心部件，槍體必須加強絕緣強度性能得到良好，工作時(shí)工件離噴頭的 距離應保持在120—180mm之間為易，根據國家不同類(lèi)型工件要選擇能力不同的 噴粉擴散體固定于槍頭上已經(jīng)達到提高霧化均勻。如果這個(gè)距離實(shí)現工件太近易短路打火，造成其他涂層表面有擊穿點(diǎn)，影響涂裝效果；距離太遠不易吸附上粉。噴涂時(shí)一定要保持槍與工件平面方向垂直，前后左右移動(dòng)平均速度分布均勻，速度為0.1米/秒左右，上下間距不留空檔，不過(guò)噴和漏噴。輸粉管路人員一般長(cháng)3—5米，高壓電纜線(xiàn)應絕緣狀況良好，不可避免相互合作對接。
