噴砂處理金屬表面結構
噴砂除銹工藝就是為了的 是讓金屬材料表面工作能夠可以達到一個(gè)理想的 粗糙度與清潔度，必須對金屬產(chǎn)業(yè)結構以及表面問(wèn)題進(jìn)行除銹等預處理。水性烤漆主要是用水來(lái)做稀釋劑，不需要固化劑、稀料一些溶劑，是區別于油性工業(yè)漆的一種新型環(huán)保防銹防腐涂料。水性漆廠(chǎng)家一般分為水性防銹油漆市場(chǎng)上常見(jiàn)的有丙烯酸類(lèi)水性防銹油漆、醇酸類(lèi)防銹油漆、環(huán)氧類(lèi)水性防銹油漆、氨基型水性防銹油漆、酚醛水性防銹油漆等幾大類(lèi)，從工藝上來(lái)講有自干型、烘烤型、浸涂型幾種。水性塑膠漆嚴禁與油性物質(zhì)接觸，使用前攪拌均勻，可根據實(shí)際需求，適當加水稀釋?zhuān)话闾砑?-10%的水量為最好。防腐蝕界有這么一句話(huà)“七分除銹，三分涂裝”，可見(jiàn)除銹的 重要性。鑒于水工金屬結構的 特殊性，如體積大、施工企業(yè)環(huán)境分析基本為露天等，現階段我們依然需要采用噴砂除銹的 方法，噴砂除銹控制系統主要集中體現在以下幾個(gè)重要方面。
Ⅰ.前期成本控制：噴砂前，依據《涂裝前鋼材材料表面出現銹蝕等級和除銹等級》規定，對金屬產(chǎn)業(yè)結構以及基體表面產(chǎn)生銹蝕等級制度進(jìn)行分析評定。仔細認真檢查，清除焊渣、飛濺等附著(zhù)物，并清洗細胞表面油脂及可溶污物，對無(wú)用的 焊接體或聯(lián)接物也應作妥善解決處理。
Ⅱ。 工具控制：空壓機氣壓為6.0×105~6.5×105Pa，氣壓幅值為0.5,105，1.0,105Pa.. 一般砂筒壓力為4.5×105~5.5×105Pa，不小于4.0和105Pa.噴砂前應檢查壓力容器生產(chǎn)廠(chǎng)家是否持有有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的生產(chǎn)許可證，噴砂工人佩戴的防護工具，安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，孔口直徑增大25%時(shí)應更換噴嘴磨損情況..
Ⅲ.磨料控制：噴砂除銹工序用砂要求顆粒堅硬，棱角分明，干燥（含水量2%），無(wú)泥土等雜質(zhì)；石英砂為良，粗河砂也可；同時(shí)，應考慮砂的運輸條件，單價(jià)，回收能力等因素；砂粒粒徑應為0.5~1.5mm，篩分前干燥，儲于棚內，室內，篩孔尺寸：篩40~48孔/cm2(粒徑1.2mm)，篩孔372~476孔(粒徑0.3mm).. 除銹方案確定后，磨料可與河砂，石英砂或兩者混合使用.. 通過(guò)預噴涂比較，最好將石英砂和河砂與1∶1混合除銹..
Ⅳ.工藝過(guò)程控制：噴砂用的 壓縮以及空氣必須經(jīng)冷卻系統裝置及油水分離器技術(shù)處理，以保證產(chǎn)品干燥、無(wú)油;油水分離器工作必須通過(guò)定期開(kāi)展清理。噴嘴到基體鋼材加工表面 距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。噴射方向與基體鋼材表面法線(xiàn)夾角以15°～30°為宜。噴砂除銹后、進(jìn)行下一道重要工序前，如遇下雨或其他企業(yè)造成影響基體鋼材表面潮濕的 情況時(shí)，要待環(huán)境可以達到工程施工管理條件后，用干燥的 壓縮空氣吹干表面沒(méi)有水分后施工，如須重新噴砂，不可為了降低磨料要求，以免學(xué)生降低經(jīng)濟粗糙度。噴砂時(shí)噴嘴不要因為長(cháng)時(shí)間停留在某處，噴砂作業(yè)應避免一些零星作業(yè)，但也存在不能完成一次噴射面積變化過(guò)大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面數據預處理主要工序間的 時(shí)間就是間隔一定要求。對噴槍無(wú)法實(shí)現噴射的 部位要采取傳統手工或動(dòng)力分析工具除銹。
Ⅴ.
